焊接是不（bú）鏽鋼罐生產中非常（cháng）重要的一步。若（ruò）是不能很好地掌握焊接方法和工藝，就（jiù）有可能出現熱裂紋和其（qí）他問題。那麽不鏽鋼罐的焊接方式有哪些？在焊接時又有哪些需要注意的事項？下麵來讓我們一起去了解下（xià）：

　　不鏽鋼罐有（yǒu）許多焊接工藝，但在生（shēng）產不鏽鋼罐時（shí），通常使用氬弧焊，通常是手工焊（hàn）接（jiē）。在氬弧焊中，我們需要小電流、快焊接速度和短弧窄焊道來控製層間溫度在100度以下。當然，使用的（de）焊接材料必須匹配，否則會影響焊接效果。

　　為了避免不鏽鋼（gāng）罐在焊接過程（chéng）中出現熱裂紋現象，應選用低碳含量的優質氫電極。弧坑應填充（chōng）焊接（jiē）型，電弧應緩慢停止形成月牙（yá）形電弧。熄滅電弧的時間間隔應控製好，下次焊接應在最後一（yī）個（gè）電弧點變成暗紅色之前進行。

　　當不鏽鋼罐采用手工電弧焊時，應在電極手冊規定的電流範（fàn）圍內選擇較小的焊接電流。由於不鏽鋼（gāng）的電阻值大，靠近夾（jiá）緊端（duān）的一（yī）段焊條在電阻熱的作用下容易變紅。當焊接到焊條（tiáo）的第二段時，熔化速度會加快（kuài），焊縫熔（róng）深會減少，但過快的熔化速度會導致熔（róng）合不完全等缺陷。考慮到（dào）接頭的耐腐蝕性，還需要選擇較小的焊接電流，以減少焊接（jiē）熱輸入，防止焊接影響區過熱。

　　為了避免焊接引起的熱裂紋現象，不鏽鋼罐還應注意選用低（dī）碳含量的（de）優質氫（qīng）電極，並應緩慢停（tíng）止電（diàn）弧形（xíng）成月牙（yá）形電弧。熄滅電弧的時（shí）間間（jiān）隔應控製好，下次焊接應在（zài）最後一個電弧（hú）點變成暗紅色之前進行。一般來說，如果我們仔細掌握這些要點，我們（men）就能生產出高質量的（de）不鏽鋼罐。

　　上述所講解的就是不鏽鋼罐的焊接方（fāng）式，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更（gèng）多關於不鏽鋼罐的相關（guān）信息的話（huà），歡迎在線谘詢（xún）客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行谘（zī）詢，我們將竭誠為您提供優質的服務！